4ヘッドトラッキング充填機

GZG-4 4頭式追跡充填機は、様々なボトルタイプに対応できる追跡充填方式を採用しており、従来の充填方法のようにボトル充填を遮断する必要がなく、ボトルの移動中に充填動作が完了します。ボトルタイプを変更する際に、機械位置の調整があまり必要ありません。最初の生産時にパラメータを調整して保存し、次回対応する製品を交換する際には、キーを1回押すだけでパラメータを呼び出すことができます。これにより、充填容量、充填ノズルの高さ、充填速度などのパラメータの自動生成を実現できます。
この機械はペーストや液体の充填に適しており、サーボモーターで駆動してピストンを駆動し、T型ロータリーバルブと連動して材料を抽出して打ち抜き、サーボモーターのパルス信号を調整することで充填ストロークを制御し、充填量を調整できます。
この機械は、コンパクトで美しいデザイン、シンプルで分かりやすい、高精度という特徴を持っています。
本機の材料接触部は、GMP要件を満たす高性能ステンレス鋼で作られています。腐食性の高い液体の場合、ピストンシールはテフロン製で、装置の長期にわたる安定した動作を保証します。
この機械はタッチスクリーン上でワンキー自動洗浄機能を実現し、洗浄時間の長さと回数をマンマシンインターフェースで完了できます。さまざまな顧客の生産ニーズに応じて、CIPフルタンク洗浄として実行でき、シリンダーは行き止まりのない全方向の方法で洗浄できるため、充填生産におけるGMP要件を完全に満たします。
この機械は充填量と充填速度を任意に調整でき、充填精度も高く、ダイビング充填により特殊材料の充填工程における気泡発生現象を効果的に解決します。

技術的特徴とパラメータ:

構成リスト

自動キャップ選別機

散らかったボトルや中栓、外キャップなどの材料を手作業でボトル収納ボックスに投入 → 持ち上げる → 材料を次の工程へ。

技術的パラメータ
1. 対象材料：ボトル、内栓、外キャップなど
2. 速度: 調整可能。次の工程設備のキャップアンロード機とリフティングキャッピング機の使用に適合します。これは、キャップのアンロードとキャップの落下を自動化する専用装置であり、主に充填ラインのサポート装置に使用され、主な機能はキャップのアンロードとリリースです。
3. サイズ：800*1000*2500mm
4. 機械全体の重量：150kg
5. 電力: 0.37kw (調整可能速度)
6.材質：機械全体にステンレス鋼

構成要素:
キャッピング機は、一般的に、自動キャップトリミング部と蓋落下部の二つの部分から構成され、ボトルキャップ昇降コンベアベルトとサイロから構成されます。昇降コンベアベルトには、ボトルキャップを載せる横ストッパーが設けられており、昇降コンベアベルトの一部区間の傾斜角とストッパーとの間には、以下の協働関係があります。すなわち、当該区間における逆キャップの重心はストッパーの外側に位置し、当該区間における前キャップの重心はストッパーの内側に位置します。本発明は、ボトルキャップの重心がその幾何学的中心と一致しないことを利用し、逆キャップは自身の重力作用により昇降コンベアベルトの上部区間でストッパーから落下し、サイロへと自由落下してキャッピングを完了します。そのため、キャップへの衝撃が小さく、キャップが不均一であっても破損しにくく、複数のキャップを同時に選別できるため、キャッピング効率を倍増させることができます。

特徴:
キャッピングシステムは、主に直線走行式のベルトキャッピング装置を採用し、キャッピングの目的を達成します。支持システムは垂直キャップ昇降システムをサポートし、キャップ昇降システムのベルトの傾斜角度を調整することで、さまざまな高さのキャッピングニーズに対応します。キャッピングシステムは、湾曲したガイドレールを介してキャップをボトル口に正確に落下させ、自動クローラーキャッピングマシンとの組み合わせを実現します。この装置は、構造がシンプルで合理的、自動化度が高く、供給やカバーのために高所に登る必要がなく、操作が簡単などの特徴を備えています。

自動キャッピングマシン

機器の性能の説明と特徴
1.蓋の直径はφ30〜φ130mm、ボトルの高さは50〜250mmです。蓋の高さ：5〜15mm、蓋は変形せず、硬度が良好である必要があります。
2. 生産効率は調整可能で、1 分あたり最大 50 缶まで可能です。
3. 全体の外観材質は主にステンレス鋼で作られており、厚さは1.2mmです。
1. キースイッチで制御されるため、便利で簡単に使用できます。
2. 装置にはキャップ供給部が含まれ、実際のニーズに応じて蓋リフターを選択できます。
3. 別のボトルを交換するには、ターンテーブル、キャップ溝の下部の交換、保護フェンスとキャッピングホイールの調整が必要で、時間は約 40 分です。
9.長さ1メートル、高さ1.3メートル、幅800mmのコンベアベルトを装備。
10.装置のサイズは、長さ1メートル、幅0.8メートル、高さ1.3メートルです。
11. 正味重量は約160KG、総重量は約200KGです。
12.電源：380V、50/60H、0.8kW。
13.コンベアベルトの材質はステンレスです。
15. ボトルの直径は変わらず、高さが異なる場合は、キャップとグランドの高さを調整する必要があります。調整時間は約 10 分ですが、高さの差は安定した搬送に影響しません。
16.機械はエアコンプレッサーに接続する必要があります。機器を連続的かつ迅速に動作させるために、5KWの出力のエアコンプレッサーを接続することをお勧めします。ご自身でご用意ください。
17. この製品は主に、PET プラスチック、鉄、アルミニウム、紙製の丸いボトルの防塵プラスチック キャップのシーリングに適しており、製品設計は先進的で、構造は合理的で、操作は簡単で、食品、医薬品、茶葉、化学工業などの業界に理想的な包装機器です。
水冷式アルミホイルシーラー

注：初めて本機を設置する際は、「スタート」ボタンを押す前に、タンクに水が逆流していることを確認してください。本機を長期間使用しなかった場合は、再度使用する際にこの手順を繰り返してください。
注意: このマシンは確実に接地する必要があります。
この機械は冬には不凍液を追加しなければなりません!

概要：
高出力水冷式アルミホイルシーラーは、当社が開発した二重冷却システムを備えた最新製品で、特に熱帯・亜熱帯地域や連続作業が必要な地域での使用に適しており、容器ボトルの口を密閉できます。容器の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリエステル（PET）、ABS、ガラス、セラミックなどに対応しており、金属製のボトル本体とキャップは使用できません。
この装置は、製薬、農薬、食品、石油化学、化粧品、化学などの業界で容器のアルミホイルを密封するために使用され、密封、偽造防止、盗難防止の役割を果たします。

主な技術的パラメータ:

自動サーボ高速シングルラベリングマシン

機器の基本的な目的
適用ラベル：粘着ラベル、粘着フィルム、電子監視コード、バーコードなど。
対象製品：側面、側面大円弧面、円周面、四角円周面、上面にラベルを貼付する必要がある製品。
応用業界: 食品、玩具、日用化学品、電子機器、医薬品、ハードウェア、プラスチック、印刷などの業界で広く使用されています。

機器の特性
機械全体は成熟した技術の PLC 制御システムを採用しており、機械全体が安定して高速で動作します。
オペレーティング システムはタッチ スクリーン コントロールを採用しており、操作が簡単で実用的かつ効率的です。
ネジ調整押圧機構、正確な動作。
スムーズで正確な補正を保証する周波数変換速度調整機構。
幅広い用途、多目的、適応性があります。

機器の利点:
強力な機能、1台のマシンで4種類の製品ラベル（角瓶、丸瓶、平瓶、特殊形状瓶）を実現できます。
平らなラベル付け、しわや気泡がなく、ラベル付けの精度が良好で、効率と安定性が高い。
トッピング機構とガイド機構の柔軟な調整、部品とラベル巻き取り部の構造的組み合わせの機械的調整の独創的な設計により、ラベル貼り付け位置の自由度を簡単に微調整できます（調整後に固定できます）。これにより、異なる製品間の変換調整とラベル巻き取りが簡単になり、時間を節約できます。
平型ボトル、角型ボトル、曲面ボトルの場合、海面ボトル分離ホイールを使用して、ボトルの中立状態を自動的に確保し、作業者がボトルを入れて組立ラインをボトルにドッキングするという簡単な要件のみを実行するため、作業者操作や組立ラインのドッキングの難易度が大幅に軽減されます。
単一の機械または組立ラインで生産できます。
機器の主な材質はステンレス鋼と高級アルミニウム合金で、全体の構造は堅固で美しく、寛大です。
標準 PLC + タッチ スクリーン + 標準センサー電子制御システムによって制御され、ヒューマン コンピュータ インタラクション インターフェースには中国語の注釈が満載で、使いやすく、メンテナンスも簡単です。
設備の正常な動作を完全に保証するための設備サポート資料（設備の構造、原理、操作、メンテナンス、修理、アップグレード、その他の説明資料を含む）を完備しています。
生産数カウント機能、省電力機能（設定時間内に生産が無い場合、自動的に省電力待機状態になります）、生産数設定リマインダー機能を備えています。

主な仕様と技術的パラメータ：

主な電気設備構成表：

コンベアライン + プラットフォームライン + インターレースライン + パワーヘッド

インターレースライン コンベアライン