4ヘッド式トラッキング充填機

GZG-4 4ヘッドトラッキング充填機は、トラッキング充填方式を採用しており、様々な仕様のボトルタイプに対応可能です。従来の充填方式のように充填時にボトルを遮断する必要がなく、ボトルの移動中に充填動作が完了します。ボトルタイプの生産を変更する際も、機械的な位置調整は不要です。最初の生産時にパラメータを調整して保存し、次回対応する製品を交換する際には、ワンキーコールでパラメータを呼び出すだけで、充填容量、充填ノズル高さ、充填速度などのパラメータを自動的に生成できます。
この機械はペースト状および液体状の充填に適しており、サーボモーターによってピストンが駆動され、T字型ロータリーバルブと連携して材料を抽出および打ち抜きます。また、サーボモーターのパルス信号を調整することで充填ストロークを制御し、充填量を調整できます。
この機械は、コンパクトで美しいデザイン、シンプルで分かりやすい操作性、そして高い精度という特徴を備えています。
本機の材料接触部は、GMP要件を満たす高規格ステンレス鋼材で作られています。腐食性の高い液体に対応するため、ピストンシールにはテフロン材を使用し、装置の長期安定運転を保証します。
この機械はタッチスクリーン上でワンキー自動洗浄機能を実現でき、洗浄時間の長さと回数はマンマシンインターフェース上で設定できます。また、お客様の生産ニーズに応じて、CIPによるタンク全体の洗浄を行うことができ、シリンダーを隅々まで洗浄できるため、充填生産におけるGMP要件を完全に満たします。
この機械は充填量と充填速度を任意に調整でき、充填精度が高い。また、潜水充填方式を採用することで、特殊材料の充填工程における気泡発生現象を効果的に解決する。

技術的特性およびパラメータ：

構成リスト

自動キャップ選別機

汚れたボトルや内栓、外キャップ、その他の材料を手作業でボトル保管ボックスに注ぎ込み、持ち上げて次の工程に送ります。

技術パラメータ
1. 適用可能な材料：ボトル、内栓、外キャップなど
2. 速度: 調整可能で、次の工程機器のキャップ排出機と昇降式キャッピング機の使用に対応します。これは自動キャップ排出とキャップ落下のための特殊装置で、主に充填ラインのサポート装置で使用され、主な機能はキャップの取り外しとキャップの解放です。
3. サイズ：800×1000×2500mm
4. 機械全体の重量：150kg
5．電力：0.37kW（速度調整可能）
6. 材質：機械全体はステンレス鋼

構成員:
キャッピングマシンは一般的に、自動キャップトリミング部とキャップドロップ部の2つの部分から構成されます。ボトルキャップ搬送コンベアベルトとサイロを備え、搬送コンベアベルトにはボトルキャップを搬送する横方向のストッパーが設けられています。搬送コンベアベルトのセクションとストッパーの傾斜角は、セクション内の逆キャップの重心がストッパーの外側にあり、セクション内の前キャップの重心がストッパー内にあるという協力関係にあります。本発明は、ボトルキャップの重心がその幾何学的中心と一致しないという事実を利用し、逆キャップが搬送コンベアベルトの上部セクションのストッパーストリップから自身の重力によって外れ、サイロに自由に落下してキャッピングを完了するようにします。そのため、キャップへの衝撃が小さく、キャップが不均一な場合でもキャップが破損しにくく、複数のキャップを同時に選別できるため、キャッピング効率を2倍にすることができます。

特異性：
キャッピングシステムは、主に直線状に走行するベルト式キャッピング装置を採用し、キャッピングを実現します。支持システムは垂直キャップ昇降システムを支えるもので、キャップ昇降システムのベルトの傾斜角度を調整することで、様々な高さのキャッピングニーズに対応できます。キャッピングシステムは、湾曲したガイドレールを通してキャップをボトルの口に正確に落下させることで、自動クローラー式キャッピング機との連携を実現します。この装置は、構造がシンプルで合理的、自動化レベルが高く、供給やキャッピングのために高所に登る必要がなく、操作が容易という特徴を備えています。

自動キャッピングマシン

機器の性能に関する説明と特性
1. 蓋の直径はφ30～φ130mm、ボトルの高さは50～250mmです。蓋の高さは5～15mmで、蓋は変形せず、硬度が良いことが求められます。
2. 生産効率は調整可能で、最大毎分50缶まで生産できます。
3. 全体の外観材料は主にステンレス鋼でできており、厚さは1.2mmです。
1. キースイッチで操作するため、便利で使いやすいです。
2. 装置にはキャップ供給部を含めることができ、蓋持ち上げ装置は実際のニーズに応じて選択できる。
3. 異なるボトルを交換するには、ターンテーブル、下部キャップ溝の交換、保護フェンスとキャッピングホイールの調整が必要で、所要時間は約40分です。
9. 長さ1メートル、高さ1.3メートル、幅800mmのコンベアベルトを装備。
10. 装置のサイズは、長さ1メートル、幅0.8メートル、高さ1.3メートルです。
11. 正味重量は約160kg、総重量は約200kgです。
12. 電源：380V、50/60時間、0.8kW。
13. コンベヤベルトの材質はステンレス鋼です。
15. ボトルの直径が変わらず高さが異なる場合は、キャップとグランドの高さを調整する必要があります。調整時間は約10分ですが、高さの違いは安定した搬送には影響しません。
16. 機械をエアコンプレッサーに接続する必要があります。機器を連続的かつ迅速に動作させるために、5KW の出力を持つエアコンプレッサーを接続することをお勧めします。ご自身でご用意ください。
17. この製品は、各種PETプラスチック、鉄、アルミニウム、紙製の丸型ボトルの防塵プラスチックキャップシールに主に適しており、製品設計は先進的で、構造は合理的で、操作は簡単で、食品、医薬品、茶、化学工業などの業界にとって理想的な包装機器です。
水冷式アルミホイルシーラー

注：初めて本機を設置する際は、「スタート」ボタンを押す前に、タンク内に水が流れ込んでいることを確認してください。長期間使用していなかった場合は、再度使用する際にこの手順を繰り返してください。
注：この機器は確実に接地する必要があります！
この機械は冬期には必ず不凍液を補充してください！

概要：
高出力水冷式アルミホイルシーラーは、当社が開発したデュアル冷却システムを搭載した最新製品です。熱帯・亜熱帯地域や連続作業が必要な地域での使用に特に適しており、容器ボトルの口を密閉できます。容器の材質は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリエステル（PET）、ABS、ガラス、セラミックが使用可能ですが、金属製のボトル本体とキャップは使用できません。
この装置は、医薬品、農薬、食品、石油化学、化粧品、化学などの業界で、容器のアルミホイルを密封するために使用され、密封、偽造防止、盗難防止の役割を果たします。

主な技術パラメータ：

自動サーボ高速シングルラベリングマシン

機器の基本的な目的
適用可能なラベル：粘着ラベル、粘着フィルム、電子監視コード、バーコードなど。
適用製品：側面、側面大円弧面、円周面、正方形円周面、および上面にラベルを貼付する必要がある製品。
応用産業：食品、玩具、日用化学品、電子機器、医薬品、ハードウェア、プラスチック、印刷などの産業で幅広く使用されています。

機器の特性
本機全体は成熟した技術を持つPLC制御システムを採用しているため、安定かつ高速に動作します。
オペレーティングシステムはタッチスクリーン制御を採用しており、操作が簡単で実用的かつ効率的です。
ネジ式調整機構、精密な動作。
周波数変換速度調整機構により、スムーズかつ正確な補正を実現します。
幅広い用途に対応し、多目的かつ適応性に優れています。

機器の利点：
強力な機能を備え、1台の機械で4種類の製品ラベル貼付（角型ボトル、丸型ボトル、平型ボトル、特殊形状ボトル）が可能です。
平らなラベル貼付、しわや気泡なし、高いラベル貼付精度、高効率かつ安定した貼付。
トッピング機構とガイド機構の柔軟な調整、部品とラベル巻きの構造的組み合わせの機械調整の独創的な設計により、ラベル位置の自由度を容易に微調整でき（調整後に固定可能）、異なる製品間の変換調整とラベル巻きが簡単かつ時間短縮になります。
平たいボトル、四角いボトル、曲がったボトルについては、海面ボトル分離ホイールを使用してボトルを自動的に中立に保ち、作業員がボトルをセットしたり、組立ラインをボトルにドッキングさせるだけの簡単な作業で済むため、作業員の操作や組立ラインのドッキングの難易度が大幅に軽減されます。
単一の機械で生産することも、組立ラインで生産することもできる。
装置の主要材料はステンレス鋼と高級アルミニウム合金で、全体構造は堅牢で美しく、風格があります。
標準的なPLC、タッチスクリーン、標準センサーによる電子制御システムで制御され、ヒューマンコンピュータインタラクションインターフェースには中国語の注釈が豊富に記載されており、使いやすく、メンテナンスも簡単です。
機器の正常な動作を完全に保証するために、機器のサポート資料一式（機器の構造、原理、操作、保守、修理、アップグレード、その他の説明資料を含む）が付属します。
生産量カウント機能、省電力機能（設定時間内に生産がない場合、機器は自動的に省電力待機状態に切り替わります）、および生産数設定リマインダー機能を備えています。

主な仕様と技術パラメータ：

主要電気機器構成表：

コンベアライン＋プラットフォームライン＋インターレースライン＋パワーヘッド

インターレースライン コンベヤライン