全自動KN95マスク生産ライン

機械プロファイル。
KN95マスクの製造ラインは完全自動化されています。主な工程は、コイルの装填、ノーズストリップの装填、マスクのエンボス加工、イヤーバンドの溶接、マスクの折り畳み、マスクの密封、マスクの切断などです。原材料から完成品マスクまで、製造工程全体が自動化されています。製造されたマスクは、快適な装着感、非加圧性、高いろ過効率、そして顔の形にフィットする設計となっています。

機械の特性。
1. フレームはアルミニウム合金と冷間圧延板塗装でできており、軽量で見た目も美しく、錆びません。
2. 自動計数機能により、実際のニーズに応じて機器の稼働速度を調整でき、生産効率と生産進捗を効果的に制御できます。
3. 引き込みバレルが材料を供給するため、位置決め精度が高く、原材料の幅を最小限に抑えることができ、コストを削減できます。
4. 完成品の長さの寸法を均一に制御し、偏差を±1mmに抑えることで、完成品の長さを効果的に制御できます。
5. 高度な自動化と低い作業員要件。完成品の排出と仕上げのみが必要となる。

マシン構成。
1. 超音波システム、トランスデューサー、安定した性能、簡単な操作性。
2. 高品質の鋼材DC53で作られた自動超音波溶接ホイールは、金型の寿命を延ばし、耐摩耗性と耐久性を高めます。
3. コンピュータPLCプログラミング制御、高安定性、低故障率、低騒音。
4. 高精度を実現するサーボモーターおよびステッピングモーター駆動。
5. 光電試験材料を使用して、誤差を回避し、無駄を削減します。

機械パラメータ。