I. 機械的分解

分解前の準備

A. 作業エリアは広く、明るく、滑らかで清潔であるべきです。

B. 分解ツールは、適切な仕様で完全に準備されています。

C. スタンド、仕切り水盤、ドラム缶を用途別に用意する

機械的分解の基本原則

A. モデルと関連データに基づいて、モデルの構造的特徴と組み立て関係が明確に理解され、分解と分解の方法と手順が決定されます。

B. ツールと機器を正しく選択します。分解が困難な場合は、まず原因を究明し、適切な処置を行って問題を解決してください。

C. 指定された方向とマークのある部品またはアセンブリを分解するときは、方向とマークに留意する必要があります。マークが失われた場合は、再マークする必要があります。

D. 分解した部品の損傷や紛失を避けるため、部品のサイズと精度に応じて別々に保管し、分解順に配置する必要があります。精密で重要な部品は、特別に保管および保管する必要があります。

E. 取り外したボルトとナットは、紛失を防ぎ、組み立てを容易にするために、修理に影響を与えずに元の位置に戻します。

F. 必要に応じて分解します。分解していない方は状態良好と判断できます。しかし、部品を外さなければならない部品を外す必要があり、不用意なトラブルや不用意な修理を行わないと、修理の品質が保証されなくなります。

(1) シール接続、干渉接続、リベット留め、溶接接続など、分解が困難な接続、または分解後に接続部品の一部を損傷し、接続の品質を低下させる接続については、分解を可能な限り回避する必要があります。など

(2) バッティング法でパーツに衝突する場合、パーツの表面に損傷を与えないように、柔らかい素材 (純銅など) で作られたソフト ライナーまたはハンマーまたはパンチを十分に詰める必要があります。

(3) 分解の際は、適切な力を加えて、主要コンポーネントを損傷から保護するために特別な注意を払う必要があります。マッチの 2 つのパーツについて、パーツを損傷する必要がある場合は、より価値の高いパーツ、製造上の困難なパーツ、またはより優れた品質のパーツを保存する必要があります。

(4) 精密細軸、ネジなど、長さや径の大きい部品は、取り外した後、洗浄、グリスアップ、垂直吊り下げを行います。重い部品も複数の支点で支えることができ、変形を防ぎます。

(5) 取り外した部品は、できるだけ早く洗浄し、防錆油を塗布してください。精密部品はもちろん、油紙で包んでサビや衝突面の腐食を防ぎます。より多くのパーツをパーツごとに分類し、マーキング後に配置する必要があります。

(6) 止めねじ、ナット、ワッシャー、ピンなどの小さく紛失しやすい部品は取り外し、洗浄後、紛失を防ぐためにできる限り主要部品に取り付けてください。シャフトの部品を取り外した後、元の順序でシャフトに仮付けするか、鋼線で弦に取り付けると、今後の組み立て作業が非常に便利になります。

（7）コンジット、オイルカップ、その他の潤滑油または冷却油、水およびガスチャネル、あらゆる種類の油圧部品を取り外します。洗浄後、ほこりや不純物が浸入するのを防ぐために、輸出入シールを行う必要があります。

(8) 回転部を分解する際は、元のバランス状態を極力崩さないこと。

(9) 変位しやすく、位置決め装置や方向機能を持たない位相付属品については、組み立て中に容易に識別できるように、分解後にマークを付けなければならない

イイ。機械組立

機械の組み立てプロセスは、機械の修理の品質を決定する重要なリンクであるため、次のようにする必要があります。

(1) 組み立てられた部品は、指定された技術要件を満たす必要があり、資格のない部品は組み立てられません。この部品は、組み立て前に厳格な検査に合格する必要があります。

（2）マッチング精度の要件を満たすために、正しいマッチング方法を選択する必要があります。多数の作業の機械的修理は、相互フィッティングのマッチング精度を復元することであり、選択、修理、調整およびその他の方法の要件を満たすために採用できます。嵌合ギャップについては、熱膨張の影響を考慮する必要があります。膨張係数の異なる材質で構成されたはめあい部品の場合、組立時の周囲温度が使用時の温度と大きく異なる場合、それによるギャップの変化を補正する必要があります。

(3) アセンブリ寸法チェーンの精度を分析およびチェックし、選択と調整を通じて精度要件を満たします。

(4) 機械部品の組み立て順序を処理するには、原則として、最初に内側、次に外側、最初に難しい、次に簡単、最初に精度、次に一般的です。

(5) 適切な組立方法と組立設備およびツールを選択します。

(6) 部品の洗浄と注油に注意してください。組み立てられた部品は最初に完全に洗浄する必要があり、可動部品は相対的な可動面にきれいな潤滑剤を塗布する必要があります。

(7) 「三漏れ」を防ぐため、組立て時のシーリングに注意してください。指定されたシール構造およびシール材を使用するため、任意の代替品を使用することはできません。シール面の品質と清浄度に注意してください。静的シールは適切なシーラントシールを使用できるため、シールの組み立て方法と組み立ての気密性に注意してください。

(8) ロック装置の組み立て要件に注意を払い、安全規則に従ってください。

Ⅲ．メカニカルシールの分解組立時の注意事項

メカニカル シールは、メカニカル ボディ シールを回転させる最も効果的な方法の 1 つです。それ自体の処理精度は比較的高く、特に動的、静的リングは、分解方法が適切でないか不適切な使用の場合、メカニカル シール アセンブリは失敗するだけではありません。シーリングの目的を達成するために、組み立てられたシーリングコンポーネントを損傷します。

1. 分解時の注意

1) メカニカル シールを取り外すときは、シール エレメントの損傷を避けるため、ハンマーやフラット シャベルを使用することは固く禁じられています。

2) ポンプの両端にメカニカル シールがある場合は、分解の過程で片方が失われないように注意する必要があります。

3) 作業済みのメカニカル シールの場合、グランドが緩んだときにシール面が移動する場合は、ローターとステーター リングの部品を交換する必要があり、締め付けた後に再度使用しないでください。緩めた後、摩擦ペアの元の走行軌跡が変化するため、接触面のシールは簡単に破壊されます。

4) シーリング エレメントが汚れやドレンによって拘束されている場合は、メカニカル シールを取り外す前にドレンを取り除いてください。

2. 設置時の注意事項

1) 取り付け前に、アセンブリ シール パーツの数が十分かどうか、コンポーネントが損傷していないかどうか、特に動的リングと静的リングに衝突、亀裂、変形などの欠陥がないかどうかを慎重に確認する必要があります。問題がある場合は、修理するか、新しいスペアパーツと交換してください。

2) スリーブまたはグランドの面取り角度が適切かどうかを確認し、要件を満たしていない場合はトリムする必要があります。

3) メカニカル シールのすべてのコンポーネントおよび関連するアセンブリ接触面は、取り付ける前にアセトンまたは無水アルコールで洗浄する必要があります。設置中は清潔に保ちます。特に、可動リングと固定リング、および補助シール要素には、不純物やほこりがないようにしてください。可動輪と固定輪の表面に油またはタービン油をきれいに塗布します。

4) カップリングの位置合わせ後、上部グランドを締める必要があります。ボルトは、グランド部のたわみを防ぐために均等に締める必要があります。各ポイントをフィーラーや専用ツールで確認してください。誤差は 0.05mm を超えてはなりません。

5) グランドとシャフトまたはシャフトスリーブの外径との間の一致するクリアランス (および同心度) を確認し、周囲の均一性を確認し、0.10mm 以下のプラグで各ポイントの公差を確認します。

6) スプリングの圧縮量は、規定に従って実行する必要があります。大きすぎたり小さすぎたりすることはできません。誤差は±2.00mmです。小さすぎると、特定の圧力が不十分になり、スプリングシートに取り付けられたスプリングが柔軟に移動した後、シールの役割を果たすことができなくなります。スプリング単体で使用する場合は、スプリングの回転方向にご注意ください。スプリングの回転方向は、シャフトの回転方向と逆にしてください。

7) 可動リングは、取り付け後も柔軟に保つ必要があります。可動リングをバネに押し付けた後、自動的に跳ね返ることができること。

8) 最初に静的リング シール リングを静的リングの背面に配置し、次にそれをシール エンド カバーに入れます。スタティック リング セクションの保護に注意して、スタティック リング セクションとエンド カバーの中心線の垂直を確保し、スタティック リングのスイベル防止溝の背面をアンチ トランスファー ピンに合わせます。互いに接触させないでください。

9) 取り付けプロセスでは、シーリング エレメントを工具で直接叩くことは絶対に許されません。叩く必要がある場合は、特別なツールを使用して、損傷した場合にシール要素を叩く必要があります。