I. 機械分解

分解前の準備

A. 作業エリアは広く、明るく、滑らかで清潔である必要があります。

B. 適切な仕様の分解ツールが完備して準備されています。

C. 用途に合わせてスタンド、仕切り盆、オイルドラムを準備する

機械分解の基本原則

A. モデルと関連データに基づいて、モデルの構造特性と組み立て関係を明確に理解し、分解と解体の方法と手順を決定することができます。

B. 適切な工具と機器を選択してください。分解が困難な場合は、まず原因を突き止め、適切な対策を講じて問題を解決してください。

C. 指示やマークが示された部品またはアセンブリを分解する場合は、指示やマークを念頭に置いてください。マークが紛失した場合は、再度マークを付けてください。

D. 分解した部品の破損や紛失を防ぐため、部品の大きさや精度に応じて分類し、分解順に並べる。精密部品や重要部品は特別に保管・管理する。

E. 取り外したボルトとナットは、紛失を防ぎ、組み立てを容易にするために、修理に影響を与えずに元の位置に戻します。

F. 必要に応じて分解してください。分解しない場合は状態良好と判断できますが、部品を取り外す必要がある場合は、必ず取り外す必要があります。そうしないと、手間や不注意が生じ、修理品質が保証されません。

（１）シール接続、干渉接続、リベット接合、溶接接合など、分解が困難であるか、分解すると接続品質が低下したり接続部の一部が損傷したりする接続については、できる限り分解を避けるものとする。

（２）打撃方法で部品に打撃を与える場合、部品の表面を傷つけないように、柔らかいライナーや柔らかい材料（純銅など）で作られたハンマーやポンチに十分なパッドを付ける必要があります。

（3）分解時には適切な力を加え、主要部品を損傷から保護するよう特に注意する必要があります。マッチの2つの部品のうち、片方の部品を損傷する必要がある場合は、より価値の高い部品、製造上の難しさ、またはより高品質の部品を保護する必要があります。

（4）精密細軸、ネジなど、長さや直径の大きい部品は、取り外した後、洗浄、グリース塗布を行い、垂直に吊り下げます。重量のある部品は、複数の支点を設けて支持することで変形を防ぎます。

（5）取り外した部品は、できるだけ早く洗浄し、防錆油を塗布してください。精密部品の場合は、油紙で包んで錆や表面の衝突による腐食を防止してください。部品は部品ごとに仕分けし、マーキングしてから配置してください。

（6）セットスクリュー、ナット、ワッシャー、ピンなどの紛失しやすい小さな部品は、紛失を防ぐため、清掃後、可能な限り主要部品に取り付けてください。シャフト上の部品を取り外した後は、元の順序で仮組みするか、鋼線で紐で固定しておくと、将来の組み立て作業に非常に便利です。

（7）配管、オイルカップなどの潤滑油や冷却油、水やガスの通路、各種油圧部品を取り外し、洗浄した後、輸出入時にシールを貼り、ほこりや不純物が浸入しないようにします。

（８）回転部分を分解する場合には、できる限り元のバランス状態を崩さないようにする。

（９）変位しやすく、位置決め装置や方向指示装置を持たない位相アクセサリについては、分解後に組立時に容易に識別できるようにマークを付けなければならない。

ii. 機械組立

機械組立プロセスは、機械修理の品質を決定する重要なリンクであるため、次の条件を満たす必要があります。

（1）組み立てられた部品は規定の技術要求を満たしていなければならず、不適格な部品は組み立てることができない。この部品は組み立て前に厳格な検査に合格しなければならない。

（2）マッチング精度の要求を満たすには、適切なマッチング方法を選択する必要があります。機械的な修理作業の多くは、相互嵌合のマッチング精度を回復するためのものであり、選択、修理、調整などの要求を満たす方法を採用することができます。嵌合隙間については、熱膨張の影響を考慮する必要があります。異なる膨張係数を持つ材料で構成された嵌合部品の場合、組み立て時の周囲温度と動作時の温度が大きく異なる場合は、これによる隙間の変化を補正する必要があります。

（３）組立寸法チェーンの精度を分析・検査し、選定・調整を通じて精度要求を満たす。

（4）機械部品の組み立て順序については、まず内側、次に外側、最初に難しい、次に簡単な、最初に精密、次に一般の原則に従います。

（５）適切な組立方法、組立装置、工具を選択する。

（6）部品の洗浄と潤滑に注意してください。組み立てられた部品はまず徹底的に洗浄し、可動部品の相対する可動面に清潔な潤滑剤を塗布する必要があります。

（7）「三漏れ」を防止するため、組立時のシールに注意してください。指定されたシール構造とシール材料を使用し、恣意的に代替品を使用することはできません。シール面の品質と清浄度に注意してください。シールの組立方法と組立の気密性に注意し、静的シールには適切なシール材を使用してください。

（８）施錠装置の組立要件に注意し、安全規制を遵守する。

3. メカニカルシールの分解・組立における注意点

メカニカルシールは、機械本体をシールする最も効果的な方法の1つであり、その加工精度は比較的高く、特に動・静リングでは、分解方法が適切でなかったり、不適切に使用された場合、メカニカルシールアセンブリはシールの目的を達成できないだけでなく、組み立てられたシール部品を損傷することになります。

1. 分解時の注意

1) メカニカルシールを取り外す際は、シール要素を損傷しないように、ハンマーや平らなシャベルの使用は厳禁です。

2) ポンプの両端にメカニカルシールがある場合は、分解の過程で一方が他方を失わないように注意する必要があります。

3) 作動済みのメカニカルシールの場合、グランドの緩みによりシール面が移動した場合は、ローターリングとステーターリングの部品を交換し、締め付け後は再使用しないでください。緩み後は摩擦対の本来の走行軌跡が変化し、接触面のシールが容易に破壊されるためです。

4) シール要素が汚れや凝縮水で固まっている場合は、メカニカルシールを取り外す前に凝縮水を取り除いてください。

2. 設置時の注意事項

1) 取り付け前に、組立シール部品の数が十分かどうか、部品に損傷がないか、特に動圧リングと静圧リングに衝突、亀裂、変形などの欠陥がないか、注意深く点検する必要があります。問題がある場合は、修理するか、新しいスペアパーツと交換してください。

2) スリーブまたはグランドの面取り角度が適切かどうかを確認し、要件を満たしていない場合はトリミングする必要があります。

3) メカニカルシールのすべての部品と、それらに関連するアセンブリ接触面は、取り付け前にアセトンまたは無水アルコールで洗浄する必要があります。取り付け中は清潔に保ち、特に可動リング、固定リング、および補助シール要素は不純物や埃が付着していないことを確認してください。可動リングと固定リングの表面に、オイルまたはタービンオイルを塗布してください。

4) カップリングの調整後、上部グランドを締め付けます。グランド部のたわみを防ぐため、ボルトは均等に締め付けてください。各ポイントをフィラーまたは専用工具で点検してください。誤差は0.05mmを超えてはなりません。

5) グランドとシャフトまたはシャフトスリーブの外径との間のマッチングクリアランス（および同心度）をチェックし、全体の均一性を確保し、0.10mm以下のプラグで各ポイントの許容誤差をチェックします。

6）スプリングの圧縮量は規定に従って行う必要があります。圧縮量が大きすぎても小さすぎてもいけません。誤差は±2.00mmです。圧縮量が小さすぎると、規定圧力が不足し、シール効果が発揮できず、スプリングがスプリングシートに装着された後に柔軟に動きます。スプリングを1本だけ使用する場合は、スプリングの回転方向に注意してください。スプリングの回転方向は、シャフトの回転方向と逆方向にする必要があります。

7) 可動リングは取り付け後も柔軟性を維持し、スプリングに押し付けた後、自動的に元に戻る能力を備えていなければならない。

8) まず、静圧リングの裏面に静圧リングシールリングを取り付け、その後、シールエンドカバーに挿入します。静圧リング部の保護に留意し、静圧リング部の垂直とエンドカバーの中心線が一致していることを確認し、静圧リング裏面の回転防止溝と移動防止ピンが一致するようにします。ただし、両者が接触しないように注意してください。

9) 取り付け工程において、工具でシーリング要素を直接叩くことは絶対に避けてください。叩く必要がある場合は、損傷を防ぐため、専用の工具を使用してください。