I. 機械的分解

分解前の準備

A. 作業場所は広々としていて、明るく、床が滑らかで清潔であるべきです。

B. 分解工具は適切な仕様で完全に準備されています。

C. スタンド、仕切り皿、オイルドラムをそれぞれ異なる用途に合わせて準備する

機械分解の基本原理

A. モデルと関連データに基づいて、モデルの構造特性と組み立て関係を明確に理解し、分解および解体の方法と手順を決定することができる。

B．適切な道具と設備を選びましょう。分解が困難な場合は、まず原因を突き止め、適切な対策を講じて問題を解決してください。

C. 指示やマークが明記されている部品やアセンブリを分解する際は、指示やマークを必ず確認してください。マークが紛失した場合は、再度マークを付けてください。

D．分解した部品の損傷や紛失を防ぐため、部品のサイズや精度に応じて個別に保管し、分解した順序で配置する。精密部品や重要部品は特に保管する。

E. 取り外したボルトとナットは、紛失を防ぎ組み立てを容易にするため、修理に影響を与えないように元の位置に戻さなければならない。

F. 必要に応じて分解してください。分解しないものは良好な状態であると判断できます。ただし、部品を取り外す必要がある場合は、必ず取り外してください。手間を省こうとしたり、不注意な作業をしたりすると、修理の品質が保証されません。

（１）分解が困難な接続、または分解後に接続の品質が低下したり、接続部品の一部が損傷したりする接続については、可能な限り分解を避けるべきである。例えば、シール接続、干渉接続、リベット接続、溶接接続など。

（２）打撃方法で部品に衝撃を与える場合、部品の表面を損傷しないように、柔らかいライナー、または柔らかい材料（純銅など）で作られたハンマーまたはパンチを十分に保護しなければならない。

（３）分解時には適切な力を加え、主要部品が損傷しないよう特に注意を払う必要があります。2つの部品が組み合わさっている場合、部品を損傷する必要がある場合は、価値の高い部品、製造が困難な部品、または品質の良い部品を保存する必要があります。

（４）精密細軸、ねじなど、長さと直径が大きい部品は、取り外した後、洗浄、グリース塗布を行い、垂直に吊り下げます。重い部品は、変形を防ぐために複数の支点で支えることができます。

（５）取り外した部品はできるだけ早く洗浄し、防錆油を塗布してください。精密部品の場合は、錆びや腐食、衝突面を防ぐために油紙で包んでください。部品が多い場合は、部品ごとに分類し、マーキングしてから配置してください。

（６）止めねじ、ナット、ワッシャー、ピンなどの小さくて紛失しやすい部品を取り外し、紛失を防ぐために清掃後、できるだけ主要部品に取り付けてください。シャフト上の部品を取り外した後は、元の順序で一時的にシャフトに取り付けるか、鋼線で紐に通しておくのが最善です。これにより、今後の組み立て作業が非常に便利になります。

（７）導管、オイルカップ、その他の潤滑油や冷却油、水、ガス通路、各種油圧部品を取り外し、洗浄後は、ほこりや不純物が浸入しないように、輸入シールと輸出シールを取り付ける必要があります。

（８）回転部を分解する際は、可能な限り元のバランス状態を崩さないようにする。

（９）位置決め装置や方向制御機能を持たない、変位しやすい位相アクセサリについては、組み立て時に容易に識別できるよう、分解後にマーキングを施すこと。

II. 機械組立

機械組立工程は機械修理の品質を左右する重要な要素であるため、以下の点が求められます。

（１）組み立て部品は規定の技術要件を満たしていなければならず、不合格の部品は組み立てることができない。この部品は組み立て前に厳格な検査に合格しなければならない。

（２）適合精度の要求を満たすために、適切な適合方法を選択する必要があります。多数の作業の機械的修理は相互嵌合の適合精度を回復することであり、要求を満たすために選択、修理、調整などの方法を採用できます。嵌合ギャップについては、熱膨張の影響を考慮する必要があります。熱膨張係数の異なる材料で構成された嵌合部品の場合、組み立て時の周囲温度が動作時の温度と大きく異なる場合は、これによって生じるギャップの変化を補償する必要があります。

（３）組立寸法チェーンの精度を分析および確認し、選択および調整によって精度要件を満たす。

（４）機械部品の組み立て順序を扱う際の原則は、まず内側、次に外側、まず難しいものから簡単なものへ、まず精密なものから一般的なものへ、です。

（５）適切な組立方法、組立設備、工具を選択する。

（６）部品の洗浄と潤滑に注意する。組み立てた部品はまず徹底的に洗浄し、可動部品の可動面には清潔な潤滑剤を塗布する必要がある。

（７）「三漏れ」を防ぐため、組み立て時のシールに注意してください。指定されたシール構造とシール材を使用し、任意の代替品を使用しないでください。シール面の品質と清浄度に注意してください。シールの組み立て方法と組み立て時の気密性に注意してください。静的シールには適切なシーラントシールを使用できます。

（８）ロック装置の組み立て要件に注意し、安全規則を遵守する。

III．メカニカルシールの分解および組み立てにおいて注意すべき事項

メカニカルシールは、機械式ボディシールを回転させる最も効果的な方法の1つであり、特に動的リングと静的リングの加工精度は比較的高いです。分解方法が不適切であったり、不適切な使用をしたりすると、メカニカルシールアセンブリはシールの目的を達成できないだけでなく、組み立てられたシール部品を損傷する可能性があります。

1. 分解時の注意事項

1) メカニカルシールを取り外す際は、シール部品を損傷する恐れがあるため、ハンマーや平たいシャベルの使用は厳禁です。

2) ポンプの両端にメカニカルシールがある場合は、分解の過程で片方がもう片方を紛失しないように注意する必要があります。

3) 既に作動しているメカニカルシールの場合、グランドが緩んだ際にシール面が動く場合は、ローターとステーターのリング部品を交換し、締め付けた後は再使用しないでください。緩んだ後は、摩擦対の元の走行軌道が変化し、接触面のシールが容易に破損する可能性があるためです。

4) シール要素に汚れや結露が付着している場合は、メカニカルシールを取り外す前に結露を取り除いてください。

2. 設置時の注意事項

1) 取り付け前に、組み立て用シール部品の数が十分であるか、部品に損傷がないか、特に動的リングと静的リングに衝突、亀裂、変形などの欠陥がないか、注意深く確認する必要があります。問題がある場合は、修理するか、新しいスペアパーツと交換してください。

2) スリーブまたはグランドの面取り角度が適切かどうかを確認し、要件を満たしていない場合はトリミングする必要があります。

3) メカニカルシールのすべての構成部品および関連するアセンブリ接触面は、取り付け前にアセトンまたは無水アルコールで洗浄しなければなりません。取り付け中は清潔に保ち、特に可動リング、固定リング、および補助シール要素には不純物やほこりが付着しないようにしてください。可動リングと固定リングの表面に、きれいなオイルまたはタービンオイルを塗布してください。

4) カップリングの位置合わせ後、上部グランドを締め付けます。グランド部のたわみを防ぐため、ボルトは均等に締め付けてください。各箇所をシックネスゲージまたは専用工具で確認してください。誤差は0.05mm以下でなければなりません。

5) グランドとシャフトまたはシャフトスリーブの外径との間の適合クリアランス（および同心度）を確認し、周囲の均一性を確保し、0.10mm以下のプラグを使用して各ポイントの公差を確認します。

6) ばねの圧縮量は規定に従って行うものとする。大きすぎても小さすぎてもいけない。誤差は±2.00mmとする。小さすぎると比圧が不足し、シールとしての役割を果たせず、ばねをばね座に取り付けた後、柔軟に動いてしまう。単一のばねを使用する場合は、ばねの回転方向に注意する。ばねの回転方向は、軸の回転方向と逆でなければならない。

7）可動リングは、取り付け後も柔軟性を維持しなければならない。可動リングをバネに押し付けた後、自動的に元の状態に戻ることができなければならない。

8) まず、スタティックリングシールリングをスタティックリングの背面に置き、次にそれをシールエンドカバーに挿入します。スタティックリング部分の保護に注意し、スタティックリング部分の垂直とエンドカバーの中心線が確実に一致し、スタティックリング背面の回転防止溝が転動防止ピンと一直線になるようにしますが、両者が接触しないようにしてください。

9）取り付け作業中、シール部材を工具で直接叩くことは決して許されません。叩く必要がある場合は、破損を防ぐため、専用工具を使用してシール部材を叩いてください。